Air chaud interne de machine de revêtement de carbonate de calcium de PLC avec la température appropriée

Air chaud interne avec la machine de revêtement appropriée de la température pour une meilleure modification

Machine de revêtement avec de l'air chaud interne pour un meilleur modificaiton

     Dans le procédé de modification de poudre, la majeure partie de l'équipement traditionnel de modification de gravité adopte le chauffage électrique ou le chauffage au mazout pour promouvoir les travaux de modification. Le genre de machine de revêtement n'exige pas le chauffage externe. La chaleur exigée pour la modification de poudre vient de deux aspects : on est la chaleur produite quand l'air se heurte. Le rotor ultra-rapide dans le cylindre conduit l'air pour le mouvement ultra-rapide, et la collision et le frottement d'air produiront de la chaleur.

     Quand le modificateur est vide sans poudre, la température de l'air dans le cylindre augmentera avec le fonctionnement de la machine de revêtement. La température d'air mesuré au port de décharge peut atteindre environ 60 à 65℃. Le deuxième est la chaleur produite par la collision, le frottement, et le cisaillement provoqué par le mouvement mutuel du rotor, du redresseur, et de la poudre.

     Les mélanges de poudre, se casse, se heurte, et des bandes de frottement dans le cylindre à la grande vitesse pour libérer beaucoup de chaleur. Pendant le processus de fabrication normal de l'équipement, la température du débouché matériel est entre 90 et 130℃, qui peuvent rencontrer la chaleur exigée pour la modification de poudre. La température de modification varie selon la densité de poudre, la finesse, la forme de particules, la teneur en eau, etc. Ce genre de machine de revêtement n'a pas besoin de chauffage externe dans le procédé de modification de poudre, qui peut sauver le matériel annexe tel que le chauffage externe, pour simplifier le processus de fabrication, et réduit des coûts de production. Le coût direct de modification de poudre par cette machine de revêtement est généralement environ 20% inférieur à celui de l'équipement traditionnel de modification de gravité.

Utilisation de machine de revêtement :

     La machine de revêtement est utilisée pour modifier la surface de la puissance inorganique d'améliorer les propriétés physiques et chimiques de sa surface, et de renforcer la compatibilité et la dispersion avec des polymères ou les résines organiques, et d'améliorer la force mécanique et la représentation complète des matériaux. La machine de revêtement peut être utilisée pour la modification suivante de la poudre (325-6000mesh) : carbonate de calcium lourd, carbonate de calcium léger, kaolin, talc, cendres volantes, oxyde d'azote, sulfate, zéolite et etc…. Le taux de revêtement est plus de 96%. Et il comporte également moins les additifs de modification pour par la puissance de tonne et aucune cohésion entre les poudres. Et après le revêtement, la taille de poudre ne deviendra pas plus grande. Et cette machine de revêtement peut également être utilisée avec le moulin de meulage ultrafine différent.

Caractéristiques de machine de revêtement :

       1. 96-99% de la surface de toutes les particules de poudre peut être enduit du modificateur (avec la technologie spéciale de jet)

2. Augmentez la température de poudre avec le règlement de chauffage
3. Aucune fuite de la poussière ; contrôle automatique de matériel alimentant par le système de PLC ; opération facile ;
4. Production continue, une productivité plus élevée ; Fonctionnement sans à-coup ; moins de puissance
5. Liquide indépendant et non-liquide dosant le système
6. Un taux plus élevé de revêtement de poudre et un taux activé

Données techniques de machine de revêtement :